Машина контактной сварки Foxweld МТ-40

Машина контактной сварки МТ-40 предназначена для получения неразъёмных соединений из конструкционных сталей, а также для ограниченного спектра алюминиевых сплавов. МТ-40 разработана с учётом наиболее важных производственных требований, таких как компактность; малый вес при относительно большой мощности; простота управления. Это надежная установка, предназначенная для использования на промышленных предприятиях. Машина контактной сварки МТ-40 является высокопроизводительным оборудованием с широкими технологическими возможностями. Машина оснащена сварочным контроллером высокой мощности. Встроенный контроллер позволяет устанавливать параметры, составлять и контролировать технологические программы сварки, обеспечивает сохранение технологических программ (позволяет растягивать по времени включение и выключение сварочного тока) и возможность оперативного их использования, при необходимости, с минимальным временем выбора. Машина оборудована специальным устройством, позволяющим контролировать силу сварочного тока в реальном масштабе времени работы оборудования. Возможен оперативный показ на мониторе количества сваренных точек (счётчик точек).

МИКРОПРОЦЕССОРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Микропроцессорный контроллер режимов сварки позволяет бесступенчато регулировать сварочный ток, время сварки, время спада тока.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД СЖАТИЯ

Пневматический привод позволяет быстро и без особых усилий производить сварку изделий.

Преимущества:

• Микропроцессорное управление
• Пневматический привод сжатия
• Большой сварочный ток
• Жидкостное охлаждение электродов

КОНТРОЛЛЕР ЦИКЛА СВАРКИ

1. Контроль и корректировка заданных значений времени предварительного сжатия, сжатия, времени импульса тока и паузы, проковки в периодах переменного тока от 0-250, силы тока в процентах от максимального, а также количество импульсов в циклограмме и количество повторений выбранной программы.

2. Контроль и компенсация потерь мощности во вторичном контуре вследствие наличия на свариваемых деталях ржавчины и незначительных загрязнений. Эта система включается в работу, когда полное сопротивление вторичного контура в момент сварки колеблется. При колебании Z в пределах 15% позволяет достигать минимальных колебаний вторичного тока порядка 2% от заданного сварочного тока.

3. Функция подсчета количества сваренных точек. С помощью которой достаточно просто вести статистику износа электродов и амортизации машины.

4. Отображение установленных параметров сварки, а также текущих параметров в процессе прохождения цикла сварки.

5. Запись и хранение программ сварки с возможностью моментального вызова из памяти.

6. Самодиагностика и система защиты внутренних узлов от скачков напряжения внешней сети, а также перегрева силовых токоведущих модулей.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ

Организация органов управления и исполнительных механизмов достаточно проста. Условно узлы машины можно распределить на три контура:

— контур сжатия;

— вторичный токоведущий контур;

— контур управления и контроля над циклом сварки.

Контур сжатия представляет собой пневматическую систему, состоящую из блока подготовки воздуха, блока клапанов с отсечным клапаном, силового пневмоцилиндра с дросселем плавности движения.

Вторичный токоведущий контур состоит из входного силового контура, силового трансформатора и вторичного контура.

Контур управления включает в себя контроллер цикла сварки, исполнительные элементы: водоохлаждаемые тиристоры, катушки управления раскрытием клапанов.

Характеристики:

• Напряжение питающей сети 400 В
• Максимальнная мощность 40 кВа
• Максимальный первичный ток 92 А
• Продолжительный сварочный ток 5366 А
• Количество фаз – 2
• Продолжительность включения ПВ 20%
• Номинальный первичный ток 41,1 А
• Максимальный вторичный ток 12000 А
• Диапазон сварочного напряжения 0,5 — 4,3 В
• Максимальное раскрытие электродов 60 мм
• Номинальное раскрытие электродов 30 мм
• Вылет электродов 350 мм
• Максимальное усилие сжатия 4000 Н
• Ход электродов 60 мм
• Привод сжатия электродов – пневматический
• Тим охлаждения трансформатора – жидкостный
• Тип охлаждения электродов – жидкостный
• Тип охлаждения симисторов / тиристоров – жидкостный
• Тип охлаждения плечей – жидкостный
• Расход охлаждающей жидкости 6 л/мин
• Цифровой дисплей
• Низкоуглеродистая сталь 3,0 + 3,0 мм
• Страна производства – КНР