Аппарат плазменной резки FOXWELD SAGGIO PLASMA 165

Аппарат плазменной резки FOXWELD SAGGIO PLASMA 165 позволяет разрезать сталь толщиной до 50 мм. SAGGIO PLASMA 165 подходит для резки алюминиевых сплавов, меди, цветных металлов, нержавеющей и углеродистой стали. Дежурная дуга плазмотрона обеспечивает стабильность и удобство, особенно при резке загрязнённых и окрашенных поверхностей. Информативная панель управления аппарата с цифровым дисплеем и наглядной циклограммой рабочего процесса позволяют без труда настроить все этапы процесса резки. Режимы работы плазмотрона 2Т / 4Т подходят для короткого и длинного реза. Продувка сжатым воздухом после окончания работ с помощью ручки-регулятора увеличивает срок службы комплектующих частей плазмотрона.

ДЕЖУРНАЯ ДУГА

Дежурная дуга плазмотрона (PILOT ARC) – это первичная дуга между электродом и соплом, которая направляется за счёт сжатого воздуха к поверхности. В момент контакта с разрезаемым материалом дежурная дуга гаснет и загорается режущая дуга, что обеспечивает «доступ» режущей дуги к основному материалу. Благодаря этому плазменная струя не гаснет даже на металлической сетке. Аппарат с дежурной дугой отлично подойдёт для резки сеток, загрязнённых, окрашенных и перфорированных поверхностей.

ТОЛЩИНА РЕЗА ДО 50 ММ

Благодаря высоким динамическим характеристикам дуги, стабильному току резки и наличию дежурной дуги аппарат способен разрезать металл толщиной до 50 мм.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЧПУ

Возможность подключения к электронному блоку управления позволяет автоматизировать рабочий процесс и контролировать плазменную дугу с помощью автоматического режущего оборудования (ЧПУ) для сложной формы реза и деталей с разной толщиной.

СОХРАНЕНИЕ ПРОГРАММ

Наличие ячеек памяти позволяет сохранять настройки установленных параметров резки, часто повторяемых задач и воспроизводить их при необходимости, что значительно сокращает время наладки оборудования.

ИНФОРМАТИВНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Цифровой дисплей на панели управления отображает значение тока и дополнительных параметров резки. С помощью ручек-регуляторов можно установить значения основного тока и дополнительных параметров. Кнопки-переключатели и наглядная циклограмма позволяют настроить все этапы процесса резки.

Преимущества:

• Циклограмма рабочего процесса
• Цифровой дисплей
• Дежурная дуга плазмотрона
• Режим работы плазмотрона 2Т / 4Т
• Сохранение параметров резки
• Возможность подключения к станкам ЧПУ
• Постпродувка плазмотрона
• Защитная крышка панели управления
• Колёса для перемещения

ЦИКЛОГРАММА ПАРАМЕТРОВ РЕЗКИ

На информативной передней панели управления аппарата расположена циклограмма выбора параметров резки:

• Пред-продувка: установка времени подачи сжатого воздуха до зажигания плазменной дуги. Значение параметра задается в секундах (Сек).

• Начальный ток: установка тока плазменной дуги в начале процесса резки. Значение параметра задается в Амперах (А).

• Нарастание тока: установка времени перехода от начального тока до тока пробития. Позволяет уменьшить ударное воздействие плазменной дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона. Значение параметра задается в секундах (Сек).

• Ток пробития: установка тока перфорации. Значение параметра задается в процентах (%).

• Время пробития: установка времени тока пробития. Значение параметра задается в секундах (Сек).

• Ток резки: установка основного тока плазменной дуги. Значение параметра задается в процентах (А).

• Спад тока: установка времени затухания плазменной дуги. Значение параметра задается в секундах (Сек).

• Пост-продувка: установка времени подачи сжатого воздуха после затухания плазменной дуги. Значение параметра задается в секундах (Сек).

РЕЖИМ 2Т / 4Т

Двухтактный режим подходит для короткого реза: при удерживании кнопки на плазмотроне начинается процесс резки, при отпускании – заканчивается. Четырёхтактный режим предназначен для длинного реза: при кратковременном нажатии и отпускании кнопки начинается процесс резки, при повторном кратковременном нажатии и отпускании – заканчивается.

ЗАЩИТА ПЕРЕДНЕЙ ПАНЕЛИ

Прозрачная пластиковая крышка защищает панель управления аппарата от искр, шлака и других воздействий рабочего процесса.